Wundeisenkern
Wundeisenkerne sind leichter als herkömmliche laminierte Eisenkerne und weisen relativ niedrigere Verluste und Rauschen auf, so dass sie bei Stromtransformatoren mit kleiner Kapazität weit verbreitet sind. Der magnetische Flussweg eines Wundeisenkerns richtet sich an die rollende Richtung der magnetischen Stahlblätter.
Wundeisenkerne können in zwei Arten eingeteilt werden: Cut-Core-Wicklung und nicht geschnittene Kernwicklung. Für die Cut-Core-Wicklung können Spulen entweder mit manuellen oder automatischen Wickelmaschinen gewickelt werden. Dies vereinfacht den Wickel- und Montageprozess. Im Gegensatz dazu müssen die Wicklung ohne Schnittkern direkt auf den Kern gewickelt werden, wodurch der Herstellungsprozess komplexer wird.
Wundeisenkerne müssen sich einer Tempernbehandlung unterziehen, um interne Spannungen zu beseitigen, die während des Wickels erzeugt werden, und die magnetische Leitfähigkeit des Kerns in seinem Vorwickungsniveau wiederherzustellen. Wundeisenkerne können die Orientierungseigenschaften magnetischer Stahlstreifen vollständig nutzen. Unter äquivalenten Bedingungen weisen Wundeisenkerne im Vergleich zu laminierten Eisenkerne signifikant verringerte No-Lad-Verluste und keine Lastströme auf, wobei keine Verluste von mehr als 7% niedriger sind.
Darüber hinaus werden Wundeisenkerne auf Montagelinien hergestellt, wodurch die Notwendigkeit von Überschneidungs- und manuellen Stapelprozessen erforderlich ist.
