Als Lieferant von 138KV/132KV -Leistungstransformatoren verstehe ich die kritische Rolle, die diese Transformatoren im elektrischen Netz spielen. Ein 132-kV-Stromtransformator ist ein komplexes Gerät, das Hochspannungsstrom für die Verteilung auf Häuser und Unternehmen zurückschreibt. Wenn Probleme auftreten, ist eine sofortige und genaue Fehlerbehebung von wesentlicher Bedeutung, um Ausfallzeiten zu minimieren und weitere Schäden zu verhindern. In diesem Blog werde ich einige wichtige Schritte und Überlegungen zur Fehlerbehebung eines 132 -kV -Power -Transformers teilen.
Erste Schecks
Bevor Sie sich mit mehr in der Tiefenschaltung befassen, ist es wichtig, einige grundlegende Überprüfungen durchzuführen. Inspizieren Sie zunächst den Transformator visuell auf offensichtliche Anzeichen von Schäden wie Öllecks, gerissene Buchsen oder physikalische Deformitäten. Ein Ölleck kann ein ernstes Problem sein, da es nicht nur ein potenzielles strukturelles Problem anzeigt, sondern auch zu einem Verlust der Isolierung und Kühlkapazität führen kann.
Überprüfen Sie das Kühlsystem des Transformators. Transformatoren werden normalerweise durch Ölkreislauf abgekühlt, und alle Blockaden in den Kühlrohren oder Kühler können zu Überhitzung führen. Stellen Sie sicher, dass die Lüfter, wenn sie anwesend sind, ordnungsgemäß funktionieren und dass der Ölstand im Konservatortank im normalen Bereich liegt.
Untersuchen Sie die Schutzrelais des Transformators. Diese Relais sind so konzipiert, dass abnormale Bedingungen wie Überstrom, Überspannung und Erdfehler nachgewiesen werden. Wenn ein Relais gestolpert ist, kann es wertvolle Hinweise auf die Art des Problems liefern. Schauen Sie sich die Indikationslichter des Relais an oder überprüfen Sie das Ereignisprotokoll, um festzustellen, was die Reise ausgelöst hat.
Testen der elektrischen Parameter
Sobald die ersten visuellen Überprüfungen abgeschlossen sind, ist es an der Zeit, die elektrischen Parameter des Transformators zu testen. Einer der grundlegendsten Tests ist die Messung des Wickelwiderstandes. Dieser Test hilft, kurze Schaltungen oder offene Schaltungen in den Wicklungen zu identifizieren. Eine signifikante Abweichung vom Nennwindungswiderstand kann auf ein Problem mit der Wickelisolierung oder einem gebrochenen Leiter hinweisen.
Verwenden Sie einen MegoHMMeter, um den Isolationswiderstand zwischen den Wicklungen und zwischen den Wicklungen und dem Transformatortank zu messen. Ein niedriger Isolationsresistenzwert kann auf Feuchtigkeitsein-, Isolationsabbau oder Kontamination hinweisen. Es ist wichtig zu beachten, dass die Messung des Isolationswiderstands unter stabile Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen für genaue Ergebnisse durchgeführt werden sollte.
Ein weiterer wichtiger Test ist der Turns Ratio -Test. Dieser Test überprüft das Verhältnis der Anzahl der Kurven in der primären und sekundären Wicklungen. Eine Abweichung vom Nennwindeverhältnis kann auf einen Fehler in der Wicklung hinweisen, wie z. B. eine kurze Wendung. Der Kurvenverhältnis -Test kann unter Verwendung eines Kurvenverhältnisstesters durchgeführt werden, der eine bekannte Spannung auf die primäre Wicklung anwendet und die induzierte Spannung in der sekundären Wicklung misst.
Analyse des Öls
Transformatoröl serviert mehrere Zwecke, einschließlich Isolierung und Kühlung. Die Analyse des Öls kann wertvolle Einblicke in den inneren Zustand des Transformators liefern. Einer der gängigen Tests ist die gelöste Gasanalyse (DGA). Dieser Test misst die Konzentration verschiedener Gase, die im Öl gelöst wurden, wie Wasserstoff, Methan, Ethan, Ethylen und Acetylen.
Verschiedene Arten von Fehlern im Transformator können charakteristische Gase erzeugen. Beispielsweise kann Überhitzung die Zersetzung des Öls und die Bildung von Methan und Ethylen verursachen. Eine hohe Wasserstoffkonzentration kann auf teilweise Entladungen innerhalb der Isolierung hinweisen. Durch die Analyse der Gaskonzentrationen und deren Verhältnisse ist es möglich, den Typ und die Schwere des Fehlers zu identifizieren.
Zusätzlich zu DGA sollten auch die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Öls getestet werden. Dies beinhaltet die Messung der dielektrischen Festigkeit des Öls, des Wassergehalts und der Säure. Eine niedrige dielektrische Festigkeit kann auf Kontamination oder Verschlechterung des Öls hinweisen, während ein hoher Wassergehalt die Isolationsleistung verringern und das Risiko eines elektrischen Abbaues erhöhen kann.
Umgang mit bestimmten Fehlern
Überhitzung
Wenn der Transformator eine Überhitzung ist, überprüfen Sie zunächst das Kühlsystem, wie bereits erwähnt. Wenn das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert, kann die Überhitzung auf einen internen Fehler zurückzuführen sein, wie z. B. eine kurze Umdrehung oder eine übermäßige Last. Reduzieren Sie die Last des Transformators nach Möglichkeit und überwachen Sie die Temperatur. Wenn die Überhitzung bestehen bleibt, sind weitere Tests und Inspektionen erforderlich, um den internen Fehler zu identifizieren und zu reparieren.
Teilweise Entladungen
Teilweise Entladungen sind kleine elektrische Entladungen, die innerhalb der Isolierung auftreten. Sie können durch DGA und auch durch Verwendung von partiellen Entladungsdetektoren nachgewiesen werden. Wenn teilweise Entladungen festgestellt werden, ist es wichtig, ihren Standort und ihre Schwere zu bestimmen. In einigen Fällen muss die Isolierung möglicherweise getrocknet oder repariert werden oder die betroffenen Komponenten müssen möglicherweise ersetzt werden.
Erdfehler
Ein Erdfehler tritt auf, wenn ein Leiter mit der Erde oder dem Transformatortank in Kontakt kommt. Dies kann durch die Schutzrelais festgestellt werden. Um den Erdfehler zu lokalisieren, kann ein Verwerfungsort verwendet werden. Sobald der Fehler gefunden wurde, sollte der beschädigte Leiter oder die beschädigte Isolierung repariert werden.
Bedeutung der regelmäßigen Wartung
Eine regelmäßige Wartung ist von entscheidender Bedeutung, um Probleme bei 132 -kV -Leistungstransformatoren zu vermeiden. Dies umfasst geplante Inspektionen, Öltests und elektrische Parametertests. Durch frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme ist es möglich, kostspielige Aufschlüsse zu vermeiden und die Lebensdauer des Transformators zu verlängern.
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Referenzen
- "Power Transformer Engineering: Design, Technologie und Diagnostik" von GC Swarmy
- IEEE Standard C57.104 - Leitfaden für die Interpretation von Gasen, die in Öl erzeugt werden - eingetauchte Transformatoren
- IEC 60076 - 1: Power -Transformatoren - Teil 1: Allgemein